ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ НПП «БАСЭТ»
Предприятие имеет собственную производственную базу со специализированными цехами, оснащенными современным уникальным оборудованием, обладает передовыми технологиями, что в совокупности позволяет производить сложное многотоннажное оборудование.
Наше производство оснащено всем необходимым современным оборудованием для изготовления теплообменного, емкостного и нестандартного оборудования, а именно:
- механизированная резка листового проката толщиной до 200 мм;
- токарная обработка диаметром до 1000 мм и длиной до 5000 мм;
- токарно-карусельная обработка диаметром до 3150 мм и высотой до 1600 мм;
- обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ с максимальными размерами обрабатываемой детали 14000х3000х4000 мм;
- листогибочное оборудование с толщиной изгибаемого листа до 120 мм;
- центры автоматической сварки продольных и кольцевых швов корпусов диаметром до 5000 мм и длиной до 25 000 мм;
- установки орбитальной автоматической сварки труб диаметром до 70 мм;
- стенды для гидравлических испытаний давлением до 60 МПа.
С 2008 года запущен в работу трубогибочный станок с ЧПУ производства Германии Schwarze Robitec GmbH, с характеристиками гиба гладких и оребренных труб из углеродистых и нержавеющих сталей толщиной мин. диаметром 12 мм, макс. диаметром 114х3 мм; осевым радиусом гибки от 30 до (285+65) мм, максимальным углом гиба 180 град., точностью перемещения до 0,1 мм с обеспечением точности гиба + 0,1 град.
В 2011 г. запущена в работу автоматическая линия спирального оребрения труб, методом сварки токами высокой частоты, производства Южной Кореи. Параметры оребрения: диаметр гладкой трубы 16…219 мм,
толщина стенки труб 1,5…15 мм, высота ребра после сварки 5…28 мм, толщина ленты 0,7…2,5 мм, шаг ребер 2,8…25,4 мм, максимальная длина оребренной трубы 23 000 мм. Материал труб: углеродистые, низколегированные. Материал ребра: углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали.
В 2012 году нами приобретена высокоскоростная автоматическая линия спирального оребрения труб, со скоростью оребрения до 6 м/мин.
В 2013 году смонтирован и внедрен пятиосевой горизонтально-расточной станок фирмы «ДОНОБАТ Групп» с размерами стола 14000х3000 мм, высотой 
обработки до 4000 мм и выдвижением шпинделя до 1900 мм,
обработки до 4000 мм и выдвижением шпинделя до 1900 мм,предназначенный для мехобработки крупногабаритных изделий. Станок так же имеет выдвижной поворотный стол 3х3 метра с возможностью выдвижения на три метра, грузоподъемностью 60 т.
Сварочное производство оснащено центром автоматической сварки консольного типа предназначенного для автоматической сварки под слоем флюса проволокой сплошного сечения и автоматической аргонодуговой сварки, что позволяет сваривать продольные швы и кольцевые швы изделий из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей диаметром до 3,5 м, оснащен комплектом регулируемых роликовых вращателей ОВР-6ОПЭ грузоподъемностью 60 т с плавной регулировкой скорости вращения. Сварочная головка NA-5 для автоматической сварки под флюсом производства Lincoln Electric с источником питания постоянного тока DC-1000. Сварочный центр оборудован системой для автоматической аргонодуговой сварки. Сварочная головка с инверторным источником питания производства EWM позволяет выполнять автоматическую аргонодуговую сварку с присадочной проволокой сплошного сечения диаметром от 0,8 до 2,0 мм. Система для автоматической аргонодуговой сварки снабжена устройством поперечных колебаний и устройством поддержания длины дуги.
Так же имеется оборудование для автоматической дуговой и электрошлаковой наплавки лентами 30-60-90 мм цилиндрических и плоскостных конструкций . Наплавочный комплекс предназначен для автоматической однопроходной и многопроходной наплавки под флюсом и электрошлаковой наплавки на постоянном токе цилиндрических и плоских конструкций со следующими геометрическими параметрами:
- внутренний диаметр цилиндрических поверхностей: от 400 до 3500 мм;
- наружный диаметр цилиндрических поверхностей: от 300 до 2000 мм;
- максимальный диаметр наплавки торцовых поверхностей: 5000 мм;
- минимальный диаметр наплавки торцовых поверхностей: до 200 мм;
- ширина наплавочной ленты: 30-90 мм;
- скорость наплавочной ленты: 250 мм/мин.
На предприятии имеются печи для проведения термообработки изделий с максимальной температурой нагрева до 1100 ˚С, а так же оборудование для внепечной и местной термообработки.
Предприятие оснащено мостовыми кранами, грузоподъемностью до 32 тонн. Максимальный вес поднимаемого изделия до 60 тонн, с диаметром до 5 метров и длинной до 40 метров. Производственная площадь предприятия 16900 м², численность работников компании 270 человек.
Логистика включает железнодорожную ветку, складские помещения, собственный автопарк грузовой и спец. техники:
- грузоподъемность до 50 тонн
- габариты перевозимого груза 5050x5000x24000
В случае превышения указанных габаритов, перевозка осуществляется силами партнерских организаций, предоставляющих услуги грузоперевозок.
Современное технологическое оборудование, средства контроля, измерения, испытательные стенды, испытания в Центральной заводской лаборатории, а также коллектив предприятия состоящий из высококвалифицированных специалистов и опытных рабочих – все это позволяет нам выполнять заказы в короткие сроки с высоким качеством и по приемлемым ценам.